전자공학, 나노 복합체 윤활 처리 된 강철 접촉의 표면 특성

안녕하세요 나노 복합체 윤활 처리된 강철 접촉의 표면 특성에 관련한 전자공학에 대해 포스팅을 시작하겠습니다.

강철/강철 접점은 가장 일반적인 마찰 중 하나입니다. 최신 기계 장비에서 짝을 이룹니다. 의 사용법입니다. 윤활유는 에너지를 절약하고 효율을 높일 수 있습니다. 기계장비의 마찰을 줄여주며 임계 강철/강철 마찰 쌍의 마모입니다. 따라서 기계식 마찰 쌍의 윤활유 성능을 업그레이드하는 것이 중요합니다. 현재 연구는 많은 것을 발견했습니다. 나노입자 기반 윤활유 첨가제는 윤활유의 윤활유를 지속적으로 향상할 수 있습니다. 이러한 나노입자의 고유한 특성을 나타냅니다. 그러나, 현재 연구의 대부분은 초점을 맞췄습니다. 몰리브덴 이황화 물과 같은 전통적인 윤활제입니다. 또는 새로 추출한 그래핀입니다. 새 모델 및 표면 특성 확인의 대상은 강철/강철 접촉이 시급하지만 잘 작동하지 않습니다. 인은 슬라이딩 시 활성 요소입니다. 특히 윤활 특성이 뛰어납니다. 아연 다이얼 킬 디티 오인 산(ZDDP)에 통합되어 있습니다. 일반적으로 윤활유에 통합되어 있습니다. 기계 장비로 사용할 수 있습니다. 그 자체가 바로 인입니다. 지구 지각에서 11번째로 풍부한 원소입니다. 또한, 인을 함유한 첨가제는 첨가될 수 있습니다. 대형을 통해 접점의 마모를 줄입니다. 슬라이딩 인터페이스에 있는 트리보 필름의 기계 장비의 사용 수명을 개선합니다. 최근 흑인(BP)이 증가했습니다. 고유한 다층적 특성으로 인해 상당한 관심을 보입니다. 액체 파라핀에서 BP 나노시트의 조류 학적 거동입니다. 연구 결과는 1차임을 나타냅니다. 의 마찰 및 윤활 역할을 위한 메커니즘입니다. BP 나노시트는 간 라미 너 슬립이었습니다 나노시트 및 트리보 필름이 형성됩니다. 마찰 표면은 PTFE 기반 BP의 특성을 혼합하여 착용합니다. 복합 재료는 그들의 실험 결과는 다음을 보여줍니다. BP는 의 마모율을 줄일 수 있습니다. 합성물이 상당히 많습니다. 기본 윤활제로 BP를 위한 메커니즘은 이송 필름의 형성입니다. 마찰 인터페이스입니다. 최근 연구에서 BP 나노시트에서 윤활성이 발견되었습니다. 높은 접촉 응력 조건에서 BP 나노시트를 사용할 수 있습니다. 그것의 부족적 적용을 제한합니다. 가장 일반적으로 사용되는 강철 접점 애플리케이션입니다. 중장비 등 가혹한 조건 하에서 말입니다. BP를 다른 윤활 구성 요소와 결합합니다. 윤활유를 개선할 수 있는 유망한 방법입니다. 나노시트(nanosheet)가 접촉 응력이 높습니다. 이산화 티타늄입니다 윤활 효과가 뛰어난 일반 미네랄입니다. 특정 접촉 스트레스에 의한 자가 치유 특성입니다. 조건입니다. 본 연구에서는 실험을 측정하였습니다. 그리고 두 개의 부족적 성질을 특징이었습니다 새로운 BP 나노 복합체, 티타늄 설 폰 산염의 종류입니다. 리간드/블랙인(TiL4/BP)과 티타늄입니다. 이산화/흑색 인(TiO2/BP), 강철/강철 아래입니다. 표면에 접촉하고 윤활합니다.

실험 내역 및 조수 학적 검사

윤활유는 산둥에서 구입한 PAO6입니다. 중국 유수오 화학 시약 회사입니다. BP 나노시트는 붉은 인으로부터 제조되었습니다. 이전 작업에 기초한 볼 밀링 기법입니다. 티타늄의 산물입니다. 상하이 맥클린 생화학 기술 주식회사입니다. 또한, 실험에 사용된 모든 화학 물질들은 분석용 시약 등급이었고, 초기에는 그랬습니다. 추가 치료 없이 상태를 나타냅니다. 강철의 기본 물리적 매개 변수입니다. 2.2 TiO2/BP와 TiL4/BP 나노 복합체의 합성입니다. TiO2/BP 나노 합성물은 다음과 같이 합성되었으며 솔 겔 방식입니다. 일반적인 합성은 다음과 같아요. 처음에는 BP 나노시트 3mg이 50 mL로 분산되었는데요. 에탄올을 함유하고 있습니다. 그런 다음, 1 mL의 아세트산을 넣습니다. 그 후에 혼합물이 고르게 한 후 휘저어 주세요. 다음으로, 10.7 mg의 테트라 이소 프로 폭 사이드 티타늄입니다. 10 mL의 절대 에탄올에 첨가하고, 그다음에 에탄올로 합니다. 혼합된 이전의 혼합 용액에 부었습니다. 강렬하게 저어 주세요. 리믹스 설루션은 다음과 같습니다. 30분 동안 소닉 처리된 후 1 mL의 증류액을 가합니다. 물(DI)이 유입되고(드롭 바이 드롭), 그다음에 이어집니다. 마지막으로 TiO2/BP 나노 복합체입니다. 원심 분리하여 60 °C에서 건조합니다. TiL4/BP 나노복합체 제조는 참조되었습니다. 이전 작업으로 이동합니다. 일반적인 합성에서는 15.2176g의 p-톨루엔 설폰산이 용해됩니다. 절대 에탄올 및 5.6844g의 티타늄 용액에 유입됩니다(드롭 바이 드롭). 혼합 용액은 50°C에서 저어 3시간 동안 반응합니다. 그다음, 티타늄 벤젠설 폰 산염을 구합니다. 용해제를 회전 증발로 제거합니다. 이어서 3mg의 티타늄 벤젠 설폰산을 첨가합니다. 50 mL BP N-메틸-2-피 롤리 디논 용액에 넣습니다. 어둠 속에서 15시간 동안 휘저었습니다. 마지막으로, TiL4/BP를 고정합니다. 나노 합성물은 원심분리 후 얻어집니다. 세류 학적 테스트를 하기 전에 두 가지 유형이 있습니다. 준비된 나노 복합체, TiO2/BP 및 TiL4/BP를 구성합니다. 질량을 가진 PAO6 윤활유로 분산되었습니다. 농도는 0%, 0.005%, 0.01%, 0.05%, 0.2%입니다. 각각 올레산을 분산제로 사용합니다. 그 윤활유는 30분 동안 초음파로 처리되었습니다. Tribological 테스트 전에 CFT-1을 사용하여 실시합니다. Ball-on-Disk tribometer(Jinan 이화 트리폴 로지 테스트) Technology Co., Ltd.)입니다. 분산이 유지되었습니다. 전체 슬라이딩 과정에서 안정적입니다. 헤르츠의 이론에 따르면 접촉 스트레스는 Ball-on-Disk 접촉은 P와 a는 헤르츠 접촉 응력을 나타냅니다. 접촉 직경; W는 정상 압력입니다(W = 8, 20, 및 30N); R, 등가 곡률 반지름(R =)입니다. 3 mm) E'는 유한 탄성계수(E' = 233 GPa)입니다. Eqs. 및 (2)에 따르면 접촉 응력은 다음과 같습니다. 강철/강철 접점은 1.67, 2.34 및 2.36 GPa였습니다. Hamrock과 Dowson 공식은 다음을 추정합니다. 상부 및 하부 검체의 표면 거칠기를 나타냅니다. 계산한 바에 의하면 (Ra1 = 50 nm, Ra2 = 200 nm)입니다. 모든 항목에 대해 최대 람다 비율이 0.216입니다. 테스트, 모든 슬라이딩 테스트가 내 안에 남아 있음을 나타냅니다. 따라서 특성요인을 말씀드리자면 현미경 공초점 레이저 라만 분광학(HR)은 진화가 BP 분말의 구조를 결정하였습니다. BP 나노시트도요 A JEOL EM-2100F 고해상도입니다. 전송 전자 현미경(TEM)과 디지털은 카메라가 BP 나노 복합체의 미세하고 거시적인 형태와 그들의 분산을 특징지었습니다. 각각 Keyence VK-X1003 치수 레이저입니다. 스캔 현미경이 표면을 얻기 위해 선택되었습니다. 프로파일링 합니다. SU8020 고해상도 스캐닝 전자입니다. 현미경(SEM)은 관찰을 위해 사용되었습니다. 마모된 표면의 미세한 형태학들 다음에 있습니다. 미끄럼틀이 있어요 문지른 표면의 화학 성분입니다. Escalab 250X X선을 사용하여 탐지되었습니다. 광전자 분광학(XPS)입니다.

내가 생각하는 결론

나노 복합체의 다른 질량 농도를 가지고 있습니다. 48시간 동안 서 있습니다. 일반적인 얇은 두께와 TiL4/BP 나노 복합체의 레 임러 이형 구조입니다. 합성 시트의 치수는 다음과 같습니다. 약 250nm 300 300nm입니다. 많은 TiO2 나노볼들이 그 위로 잘 분산되었습니다. BP 나노시트의 표면(약 300 nm 500 500 nm 치수)입니다. 나노복합체가 서 있는 후 분산 효과가 뛰어납니다. 48시간 동안 0.2%의 농도 TiL4/BP를 제외합니다. BP 나노의 성공적인 준비로 안정적인 분산을 구성합니다. 트리 볼로지 속성입니다. 평균 마찰 계수를 보여줍니다.(COF) 강철/강철 접점이 PAO6에 의해 윤활됩니다. BP 나노 복합체를 포함하거나 포함하지 않습니다. 아래의 TiO2/BP 나노 복합체의 도입입니다. 부하가 다르며 처음에는 모든 평균 COF가 감소했습니다. 늘리기 전에 이 추세는 로우의 결과입니다. 첨가물의 농도, 트리폴 레이어를 형성합니다. 마찰 쌍을 분리합니다. 고농도 첨가제는 집적을 유발할 수 있습니다. 결과적으로 다음과 같습니다. 윤활유 감소입니다. 이전 연구에서 나노 화합물이 개선되었습니다. 높은 접촉 응력에서 조공 학적 성능입니다. 강철/강철 접촉에 사용됩니다. TiL4/BP 나노 화합물이 감소합니다. 마찰력이 20N의 보통 부하까지 증가합니다. 이것은 시사하는 바가 있습니다. TiL4/BP 나노 복합체는 필름의 트리 보드를 형성하지 않습니다. 낮은 압력에서 또는 그들은 슬라이딩 안으로 들어갈 수 없습니다. 인터페이스 로드가 높습니다. 평균 마모 흉터 직경(WSD)을 보여줍니다. 상이한 윤활 조건 하에서 상부 볼에 사용됩니다. WSD는 다음과 같이 증가했고 부하가 증가합니다. 문지름의 파괴적 확률입니다. 더 높은 압력의 표면에 대한 순수 PAO6, PAO6와 나노복합체 PAO6는 다음과 같습니다. 20N의 중간 부하에서 더 작은 WSD를 사용합니다. 특히 0.01%의 질량 농도에서요. 추가로. TiO2/BP 나노 합성물의 윤활 효과가 증가하였습니다. TiL4/BP 나노 복합체와 비교됩니다. 요약하자면, 마찰 및 마모 효과를 줄이기 위한 것입니다. 강철/강철 트리보 쌍, 두 종류의 BP 나노 복합체입니다. PAO6에서 첨가제로 합성 및 분산되었고 Ball-on-Disk 트리보 미터가 생성되도록 구성되었습니다. 경계 윤활 조건이 측정되었습니다. 강철/강철 접점의 조류 학적 거동입니다. 고급 표면 분석 기법이 특징입니다. 슬라이딩 표면입니다. 주요 결론을 얻었습니다. 본 조사에서는 다음과 같습니다. 10~30nm 크기의 이산화티타늄 캔입니다. BP 나노시트 표면에 고르게 퇴적되어 있습니다. 그리고 티타늄 설포네이트 리간드에 의해. BP 나노시트 외부에 성공적으로 흡착될 수 있습니다. TiL4/BP 나노 복합체를 형성합니다. 강/강 접촉 윤활의 경우 최적입니다. 이 두 BP 나노 복합체의 질량농도입니다. PAO6는 0.01%입니다. 레벨이 지나치게 높으면 다음과 같은 결과가 초래합니다. 첨가물의 집적과 열화입니다. TiL4/BP 나노복합체 추가가 개선되었습니다. 강철/강철 접점의 조류 학적 성능 특히 BP 나노시트(nanosheet)와 비교했을 때 그렇습니다. 20N의 부하에서 낮은 부하가 억제되었습니다. 마찰 쌍 사이의 간격을 줄였습니다. 나노 화합물의 입구를 제한했습니다. TiO2/BP 나노복합체의 도입으로 마모된 강철 표면이 심각한 표면에서 경미한 표면으로 바뀌었습니다. 슬라이딩 표면의 조류 학적 메커니즘 베어링 용량과 롤링의 조합이었습니다. 이산화 나노 티타늄의 효과, 형성입니다. FePO4 및 Interlamar Slip을 포함한 트리보 필름입니다.